Мы более 30 лет занимаемся ремонтом металлообрабатывающего оборудования — от аварийного восстановления до планового ТО. Мы знаем и ценим своё дело.
«Качество — это делать что-либо правильно, даже когда никто не смотрит» Генри Форд

Услуги

Основные виды работ:
Изображение
Техническое обслуживание промышленного оборудования
Комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Изображение
Ремонт промышленного оборудования
Комплекс технологических операций и организационных действий по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса объекта и/или его составных частей.
Изображение
Восстановление электрической части промышленного оборудования
Диагностика, ремонт, модернизация
Изображение
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования с ЧПУ
Станки с ЧПУ, лазерные станки, плазменные станки, компрессорное и другое промышленное оборудование
Изображение
Поможем с выбором б/у оборудования
Мы найдем станок, который реально работает — проверим состояние, выработку и документы
Изображение
Проверка на геометрическую точность станков
Проверим геометрию, выявим износ — скажем честно, можно ли работать на станке

Вы платите, когда оборудование снова работает!

Мы делаем ремонт, вы проверяете результат - только потом оплата. Никаких рисков, никаких авансов - честно с 1993 года.

Ваше оборудование заработает - вы убедитесь!

Наши преимущества

Большой опыт и квалификация







30 лет под одним ИНН - без судов и перерегистраций. Работаем честно для долговременного сотрудничества
Узнать подробнее
Работаем без предоплаты







Никакого риска - оплата за реальный результат. Мы понимаем опасения заказчиков и идем на встречу
Узнать подробнее
Ремонтируем на территории заказчика







Мы не забираем оборудование к себе - наши специалисты приедут и выполнят ремонт прямо на производстве заказчика
Узнать подробнее

Что реально влияет на стоимость?

Почему мы не называем цену по телефону?
1. Диагностика требует осмотра
По телефону невозможно:
- Определить степень износа узлов
- Проверить люфты и точность позиционирования
- Выявить скрытые дефекты (трещины, деформации)
- Оценить доступ к оборудованию

Пример: Клиент жалуется на вибрацию. Причины могут быть от разболтанного крепления (15 мин. работы) до разрушения подшипников (демонтаж узла).

2. Визуальный осмотр обязателен
Даже опытный мастер по телефону:
- Не увидит маркировку деталей
- Не оценит состояние смазки и СОЖ
- Не проверит электроцепь тестером

3. «Примерные» цены вредят всем
Если назовем «от 100 000 ₽»:
- Для простого случая — вы переплатите
- Для сложного — нам придется работать в убыток
→ В обоих вариантах страдает качество

---
P.S. Для постоянных клиентов разрабатываем регламент ТО — тогда стоимость известна заранее, а на запланированные ремонты солидная скидка.


Ваше производство — наш помощник
Кран-балка вместо нашей спины? Тиски в цеху? Доступ к розетке? Это экономит часы работы — а значит, и ваши деньги. Нет условий — придётся привозить всё с собой (и это время + логистика)
Ваши люди — наша команда
Если токарь выточит проставочное кольцо пока мы чиним узел — это минус день простоя. Готовы помочь — скинем цену. Нет? Добавим работу нашему специалисту
Оплата = доверие
Мы уже рискуем: работаем без предоплаты. Если вы закрываете счёт за 1 день, а не 30 — следующий ремонт сделаем со скидкой 10%. Уважение — это взаимно
Условия — не роскошь
Нам нужно:
✔ Ящик для инструмента (а не "кидайте в углу")
✔ Чистая раздевалка и место для обеда
✔ Туалет, а не "ищите у соседей"

Хамство? Собираем чемоданы сразу — даже посреди ремонта
"Сколько стоит?" — честный ответ:
"От 50 000 до 500 000 ₽. Точнее скажем после осмотра. Но если ваш механик поможет с демонтажем (при необходимости) — сэкономим 20%"
Итог:
Мы не гонимся за дешевизной — мы гарантируем ремонт, после которого станок проработает годы. Но всегда ищем способы снизить ваши затраты без потери качества

Мы зарабатываем не на разовых ремонтах, а на долгих отношениях. Ваш работающий станок — наша лучшая реклама
  • Купить Запчасти: кто берет ответственность?
  • Купить Запчасти: кто берет ответственность?
  • Купить Запчасти: кто берет ответственность?
  • Купить Запчасти: кто берет ответственность?
    Запчасти и расходные материалы

    Запчасти: кто берет ответственность?

    Мы не магазин запчастей и не даем гарантий на сторонних поставщиков. Можем лишь поделиться контактами, где когда-то находили нужное (но это не рекомендация!)
    Если покупаем мы:
    ✔ Берем на себя все риски (брак, несоответствие, доставка)
    ✔ Тратим время на поиски вместо ремонта
    ✔ Авансируем за свой счет (фактически кредитуем заказчика)

    → Поэтому стоимость может вырасти в 2-3 раза — это плата:
    - За наш опыт (знаем, где искать)
    - За оперативность (не ждем, пока клиент созреет)
    - За гарантии (вернем/заменим, если что-то не так)

    Совет для экономных:
    Хотите сэкономить? Ищите детали сами — мы предоставим точные параметры. Но помните: ошибка в размере подшипника = новый простой.

    Почему "разовое ТО" обходится дороже планового обслуживания?

    Что на самом деле происходит при разовом выезде:
    1. Грязь и неожиданности
    - 3-4 дня работы вместо 1 (станок годами не обслуживался)
    - В 5 раз больше времени на диагностику (все узлы в критическом состоянии)
    - Часы беседы с оператором (чтобы понять все "болезни" оборудования)

    2. Реальная стоимость
    - Плановое ТО токарного станка: 1 день
    - Разовое "спасение": 4 дня → та же цена, но без гарантий

    3. Главный парадокс
    Вы платите как за плановое обслуживание, но получаете:
    - Изношенное оборудование
    - Риск внезапных поломок
    - Простои в самый неподходящий момент

    Что мы предлагаем вместо этого:
    1. Честная диагностика "как есть"
    - Осмотр всех доступных узлов (без ложных обещаний "15 пунктов за час")
    - Фотофиксация проблем (покажем, что нашли)
    - Возможность устранить мелкие неисправности сразу

    2. Прозрачные условия
    - При плановом ТО:
    - Чистые узлы → быстрая диагностика
    - Износ на ранней стадии → дешевый ремонт
    - Вы платите только за реальные работы

    - При аварийном вызове:
    - Часы разборки замасленных деталей
    - Необходимость внеплановых замен
    - Оборудование "на грани"


    Заключите годовой контракт и получите:
    ✅ Фиксированная стоимость (которая дешевле разовых вызовов)
    ✅ Оборудование, которое не подведет
    ✅ Скидки до 25% на ремонты
    ✅ Наш приоритетный выезд в случае форс-мажора

    Связаться с нами.

    Физика износа неумолима – мы просто даем вам выбор
    Каждый год без ТО увеличивает стоимость будущего ремонта на 15-20% – это не наши цены, это законы механики. Коррозия не ждёт, люфты накапливаются, а стоимость работ растёт в геометрической прогрессии.

    Вы можете:
    ✅ Позвонить сейчас – и получить предсказуемый ремонт по чёткому графику
    ❌ Или платить втрое потом – когда вместо плановой замены подшипника придётся менять весь узел

    Мы не пугаем – мы знаем статистику вашего оборудования:

    83% внезапных поломок – результат пропущенных ТО

    1 час диагностики сегодня экономит 3-7 дней простоя завтра

    Цифры не врут. Физику не обмануть. Ваш станок уже считает убытки – время звонить.
    Откуда берётся прогрессия стоимости?
    1. Компонентный эффект (данные НИИ станкостроения):
    - Замена одного подшипника при плановом ТО: 12 000 руб.
    - При запоздалом ремонте из-за цепной реакции: +40-60% (повреждение вала, посадочных мест)

    2. Простой оборудования (по данным Metalworking Production Magazine):
    - Каждый день простоя среднего токарного станка: 25 000-70 000 руб. упущенной выгоды
    - При аварии простой в 3-5 раз дольше (ожидание запчастей + сложный ремонт)

    3. Эмпирические данные сервисов:
    - Клиенты, пропускающие 2 ТО подряд: в 78% случаев требуют ремонта на 35% дороже (анализ 120 кейсов)

    Каждый отложенный техосмотр увеличивает итоговые затраты на 30-50% (статистика по станкам 16К20 за 2022-2023 гг). Мы не спекулируем цифрами — при диагностике покажем конкретные узлы, где уже идёт процесс критического износа.

    Поломка никогда не приходит одна: изношенный подшипник тянет за собой вал, затем шестерни... Мы видели случаи, где своевременное ТО за 50 000 руб. предотвращало ремонт за 200 000+.

    Виды ремонта: почему плановое обслуживание экономит ваши деньги

    1. Аварийный ремонт (когда станок уже встал)
    Почему это дорого и сложно:
    🔴 Останавливает производство → простой = упущенная прибыль
    🔴 Снежный ком проблем — одна поломка тянет за собой другие (например, заклинивший подшипник повреждает вал)
    🔴 Грязь и износ — годы без ТО превращают разборку в «раскопки»
    🔴 Срочность = надбавки (изменение графика, поиск редких запчастей)
    2. Нерегламентированный ремонт (когда «что-то стучит, но пока работает»)
    Почему это полумера:
    🟡 Частичное решение — устраняем только явные проблемы
    🟡 Скрытые дефекты остаются — как мины замедленного действия
    🟡 Цена выше планового ТО — но ниже аварийного ремонта
    3. Текущий плановый ремонт (когда вы контролируете износ)
    Почему это выгодно:
    Предсказуемый бюджет — фиксированная стоимость по контракту
    Минимум простоев — работы согласуются с вашим графиком
    Профилактика катастроф — замена деталей до цепной реакции
    Гарантия на работы — мы уверены в результате

    Как это работает:

    Диагностика — выявляем износ на ранней стадии

    План ремонта — что менять сейчас, что — через 6 месяцев

    Чистые узлы — быстрый доступ = экономия времени
    Подкова удачи vs. наш подход
    «Надежда на "авось" работает ровно до первой серьёзной поломки»

    Статистика по нашим клиентам:

    Производства с плановым ТО тратят на ремонты в 3 раза меньше

    80% аварий случаются из-за пропущенных техосмотров
    Восстановление электрической части промышленного оборудования
    Электрика станков работает в экстремальных условиях – среди масла, стружки, вибрации и перепадов температур. Один незаметный обрыв или окисленный контакт может остановить всё производство. А ведь найти такую неисправность – это как искать иголку в стоге сена, особенно если проблема спрятана в глубине станка.

    Именно поэтому у нас в штате – свои электрики, которые:
    ✔ Работают в паре с механиками – не просто чинят, а сразу видят полную картину состояния станка
    ✔ Диагностируют скрытые проблемы – от подгоревших контактов до изношенной изоляции
    ✔ Заменяют «слабые звенья» заранее – пока узел разобран на ТО или ремонте
    ✔ Восстанавливают цепи даже в самых труднодоступных местах

    Мы понимаем, что электрика – это «нервная система» станка.
    И если её не обслуживать – рано или поздно она даст сбой.
    Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования с ЧПУ
    Станки с ЧПУ — это не просто «станки с компьютером».
    Их механика, электрика и электроника требуют особого подхода — точного, аккуратного и технологичного.

    Почему обслуживание ЧПУ — это отдельная история:
    Высокая точность — любая регулировка требует ювелирной работы
    Сложная диагностика — ошибка в системе может скрываться где угодно: от датчика положения до параметров программы
    Дорогие последствия — сбой в работе ЧПУ часто приводит не просто к остановке, а к порче заготовки и потере времени

    Что мы предлагаем для ЧПУ-оборудования

    1. Механика

    - Регулировка и ремонт шарико-винтовых передач (ШВП)
    - Восстановление направляющих качения
    - Замена шпиндельных узлов с точной балансировкой
    - Диагностика и ремонт редукторов, сервоприводов

    2. Электрика и автоматика

    - Поиск и устранение обрывов, замыканий, окислов
    - Проверка датчиков, энкодеров, концевых выключателей
    - Ремонт блоков управления, сервоусилителей

    3. Консультации по электронике
    Поможем локализовать проблему в плате или ПО

    Если не можем починить сами — подскажем проверенных специалистов

    Портальные станки (лазерные, плазменные, гидроабразивные)
    Работаем с габаритным и точным оборудованием, включая:
    Лазерные станки — юстировка оптики, ремонт систем охлаждения
    Плазменные установки — диагностика горелок, восстановление подачи газа
    Гидроабразивные комплексы — ремонт насосов высокого давления, устранение утечек

    Наши преимущества:
    🔹 Знаем логику ЧПУ — не просто крутим гайки, а понимаем, как станок должен работать
    🔹 Имеем опыт с разными брендами — от отечественных до европейских и азиатских
    🔹 Не бросаем в сложной ситуации — если не можем починить, поможем найти решение

    P.S. ЧПУ — это сложно, но мы разбираемся в деталях.
    Если ваш станок «капризничает» — давайте проверим его вместе.
    Помощь в выборе б/у станков: как не купить «кота в мешке»
    Рынок подержанного оборудования — это минное поле.
    Станки здесь — как автомобили с пробегом:
    ✔ «После аварии» — скрытые деформации станин, убитые направляющие
    ✔ «Крашенные по грязи» — свежая краска поверх стружки и масла
    ✔ «Шабровка болгаркой» — грубая «реставрация» вместо профессионального восстановления
    ✔ Цепочка перекупщиков — где каждый накручивает цену, но не несёт ответственности

    Результат?
    Вы покупаете не станок — а головную боль:

    Бесконечные ремонты

    Потеря точности

    Срывы сроков заказов

    Деньги на «реанимацию» вместо прибыли

    Как мы помогаем избежать катастрофы?

    1. Выездная проверка «на месте»

    Наш специалист приедет с вами и проверит критические точки:

    - Станины и направляющие (трещины, износ, перегревы)
    - Шпиндельные узлы (люфты, биение, состояние подшипников)
    - Кинематику (износ шестерён, ШВП, редукторов)
    - Электрику и гидравлику (течи, «колхозные» переделки)

    За 3-4 часа вы узнаете правду:

    - Сколько станок реально отработал (а не «по паспорту»)
    - Какие узлы доживают последние месяцы
    - Стоит ли он своих денег или это хлам

    2. Честный прогноз

    Скажем прямо:

    - «Берёте как есть» — что сломается в первую очередь
    - «Нужна немедленная переделка» — если без вложений не обойтись
    - «Проходите мимо» — если станок убит окончательно

    3. Честный разговор с продавцом

    Мы не торгуемся за вас — но предоставим аргументы, чтобы:

    - Снизить цену на обнаруженные проблемы
    - Избежать откровенного развода

    4. Разумный подход

    Мы не ищем «идеал» — мы ищем станок, который:

    ✔ Будет исправно работать (а не пылиться в углу)
    ✔ Позволит зарабатывать, а не тратиться на бесконечные ремонты
    ✔ Соответствует вашим задачам (иногда простой 16К20 лучше «убитого» ЧПУ)

    Почему «дешево» — это всегда риск?

    🔧 Хороший станок не будет стоить копейки — как и Mercedes 90-х в достойном состоянии.
    🔧 Советские станки больше не «выбрасывают» — их берегут, ремонтируют и продают по реальной цене.
    🔧 «Чудес» не бывает — если станок отдают за бесценок, значит, его уже признали мертвым.

    Пример из практики:

    Клиент купил «дешевый» 16К20 за 950 000 руб. без проверки.
    После нашего осмотра выяснилось:

    - Станина с трещиной (неремонтопригодна)
    - Шпиндель с выработкой 1,5 мм (только замена)
    - Коробка подач с «перебранными» шестернями (работает, но недолго)

    Итог: Станок отправился на запчасти, клиент потерял все деньги.

    Как избежать такого сценария?

    1️⃣ Не верьте «халяве» — хорошее оборудование стоит своих денег.
    2️⃣ Проверяйте перед покупкой — 50 000 - 100 000 руб. за экспертизу сэкономят вам миллионы.
    3️⃣ Берите станок на обслуживание — так вы хотя бы зафиксируете расходы на ремонты.

    P.S. Нам не все равно, что будет с вашим производством.
    Мы не продаем станки — мы помогаем не купить проблему.
    Проверка геометрической точности станка: когда износ — не приговор
    Геометрия станка — это его «осанка».
    Со временем направляющие изнашиваются, станины проседают, узлы теряют соосность — и оборудование перестаёт выдавать заводскую точность.

    Но это не всегда значит, что станок нужно списывать!

    Зачем проверять геометрию?

    1️⃣ Оценить реальное состояние — не «на глаз», а с замерами

    2️⃣ Принять решение:
    - Капитальный ремонт (если отклонения критические)
    - Точечное восстановление (регулировка, шабровка)
    - Работа «как есть» (если точность устраивает для ваших задач)

    3️⃣ Спланировать бюджет — чтобы не переплачивать за ненужные работы

    Что проверяем?

    - Прямолинейность и параллельность направляющих
    - Соосность шпинделя и пиноли
    - Перпендикулярность осей
    - Люфты и биения ключевых узлов

    Пример:
    Токарный станок с износом направляющих 0,2 мм:
    ✔ Не годится для прецизионных деталей (допуск 0,05 мм)
    ✔ Подходит для черновых работ или ремонта запчастей

    Наш подход

    ✔ Не навязываем капремонт — если станок ещё «живой»
    ✔ Говорим честно — «этот станок никогда не будет держать 0,01 мм, но для ваших задач хватит»
    ✔ Даём рекомендации — как компенсировать износ (например, подбором инструмента или технологий)

    Важно: Даже «уставший» станок может зарабатывать — главное понимать его реальные возможности.

    Когда стоит проверить геометрию?

    - Перед покупкой б/у оборудования (чтобы не купить «утюг»)
    - После аварийной поломки (удар мог сместить узлы)
    - Если детали «уплывают» по размерам

    P.S. Станки, как люди: с возрастом теряют точность, но могут оставаться «в строю» — просто с поправкой на реалии.

    О компании

    Изображение

    О компании

    ООО «ИНЖЕНЕР-СЕРВИС» — начала свою деятельность в 1993 году.
    «Качество — это делать что-либо правильно, даже когда никто не смотрит»
    (Генри Форд)

    30 лет мы работали тихо и без рекламы:
    ✔ Нас находили по рекомендациям — те, кто ценит качество
    ✔ Ремонтировали так, чтобы станки служили десятилетиями
    ✔ Сосредоточились на том, что умеем лучше всего — ремонте и обслуживании

    Наши цены соответствуют нашему опыту:
    🔧 Мы не берёмся за всё подряд — только за то, в чём уверены на 100%
    🔧 Не экономим на качестве — потому что знаем: скупой платит дважды
    🔧 Работаем на результат — чтобы вы тратили деньги на развитие, а не на бесконечные ремонты
    Что мы делаем (и чего не делаем)
    ✅ Наша специализация:
    - Текущий, аварийный и нерегламентированный ремонт (регулировки, замена изношенных узлов)
    - Проведём диагностику и разберём узел, требующий ремонта
    (Ремонт фартука, консоли, продольного или поперечного суппорта, замена шпиндельных подшипников, восстановление системы смазки, пришабривание направляющих и других поверхностей, ремонт резцедержателя или коробки подач - всё это наш стандартный рабочий процесс)
    - Знаем все нюансы металлообрабатывающих станков.
    - Гарантия на все отремонтированные узлы (срок зависит от вида работ)
    ❌ Не берёмся за:
    - Капитальный ремонт (это требует других компетенций)
    - «Гаражный» ремонт без гарантий
    - Работы, где не можем обеспечить качество
    Оборудование, с которыми мы работаем постоянно
    Мы работаем с техникой, которая формирует костяк производств — от скромных мастерских до крупных цехов. Наш опыт охватывает:

    Металл и дерево, классика и современность
    Отечественные станки — те самые «рабочие лошадки» вроде 16К20, 6Т82Ш или 2М55, на которых держатся сотни заводов. Знаем их слабые места и секреты долголетия.
    Импортное оборудование — от европейских до азиатских или американских. Разбираемся в нюансах.
    ЧПУ разных поколений — ремонтируем и механику, и электронику, помогая продлить жизнь дорогостоящим станкам.

    Не только станки
    Компрессоры и насосы — без них не работает подача СОЖ, пневматика или гидравлика. Чиним, настраиваем, подбираем аналоги.

    P.S. Мы ценим свою репутацию — поэтому честно говорим,
    что можем, а что лучше доверить другим.

    Токарные станки:

    - 16К20, 1К62, 1М63 (Рязань, Тбилиси), ДИП300, 1Н65, ДИП500, ИЖ250, ТВ16, 16К25, МК6046, МК6056 и другие

    Фрезерные станки:

    - 6Т12, 6Т82, 6Т82Ш, 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш, 676, 6М82Ш и другие

    Радиально-сверлильные станки:

    - 2М55, 2Н55, 2Н125, 2Н118, 2Н135, 2Н150 и другие

    Плоскошлифовальные станки:

    - 3Г71, 3Д722, 3Л722В и другие

    Иностранные бренды:

    - Haas, Arix, Maho и другие

    Наши преимущества

    Почему стоит доверить нам свое оборудование?
    30 лет — это не просто цифра. Это тысячи отремонтированных станков, сотни довольных клиентов и ноль судов, перерегистраций и смен названия. Мы как старый добрый станок — работаем чётко, без люфтов и на совесть.

    Ваше оборудование для нас — не просто "железо". Это ваше производство, ваши сроки, ваши нервы. Поэтому:

    ✔ Не гонимся за количеством — делаем качественно и на века
    ✔ Не прячемся за вывесками — одна компания, один номер в реестре, одна репутация
    ✔ Не дерём цен — но и не работаем за копейки (потому что знаем себе цену)

    Проверьте нас в ЕГРЮЛ — мы не менялись с 1993 года. Это лучшая гарантия, чем любые слова.

    P.S. Нас часто спрашивают: "Как вам удаётся так долго работать?"
    Ответ простой: мы ремонтируем станки так, будто они наши собственные.
    Почему мы не берём предоплат?
    Да потому что работаем честно — как в старые добрые времена!

    Мы прекрасно понимаем: найти мастеров, которые действительно разберутся в вашем станке — это как выиграть в лотерею. Вот и решили — хватит вам нервничать!

    Наш принцип прост:

    ✔ Сначала вы видите, как ваш станок оживает
    ✔ Потом проверяете каждый режим работы
    ✔ И только когда сами убедитесь — платите

    Мы настолько уверены в своих мастерах (и их 30-летнем опыте), что готовы рискнуть своими деньгами вместо ваших. Потому что знаем — после первой же нашей работы вы скажете: "Наконец-то настоящие специалисты!"
    Почему мы ремонтируем прямо в цеху?
    Представьте: не нужно снимать, грузить, везти, ждать, переживать — наши мастера приедут со всем своим арсеналом и сделают всё на месте.

    Что это даёт вам?

    ✔ Ваш станок не "путешествует" — значит, не собьётся точность, не потеряются детали
    ✔ Вы видите весь процесс своими глазами — никаких "а что там с ним делают в этом сервисе?"
    ✔ Экономите на транспортировке и простое — не надо искать временную замену

    Да, нам так сложнее — тащить инструмент, работать в незнакомом цеху. Но зато вы:

    ✔ Не платите за логистику (а это иногда дороже самого ремонта!)
    ✔ Не рискуете получить обратно оборудование с новыми "болячками" после погрузок и перевозок
    ✔ Можете сразу проверить результат под своей заготовкой

    ---
    P.S. Наш 30-летний секрет: станки, которые чинят на родном месте, служат потом дольше. Проверено тысячами ремонтов!

    Минусы? Разве что наши мастера будут отвлекать вас интересными историями из ремонтной практики...
    Почему мы любим свою работу?
    Для нас станки — не просто «железо». Это:
    🔧 Ваша прибыль — когда оборудование работает без сбоев
    🔧 Ваше спокойствие — когда не нужно экстренно искать мастеров
    🔧 Ваше конкурентное преимущество — когда другие простаивают из-за поломок, а вы — нет

    Как это выражается на практике:

    1. Мы не просто чиним — мы продлеваем жизнь станкам
    - Используем восстановленные оригинальные детали, если это экономит ваш бюджет
    - Подбираем аналоги с умом — чтобы сэкономить, но не в ущерб качеству
    - Модернизируем устаревшие узлы — даём вторую жизнь оборудованию, которое другие списывают

    2. Мы экономим ваши нервы и деньги
    ✔ Фото- и видеоотчёты — вы видите, что и как мы починили (если хотите)
    ✔ Консультация на месте — объясним проблему человеческим языком, без «технарского» жаргона
    ✔ Обучим ваших сотрудников базовому ТО — чтобы вы тратили меньше на вызовы по мелочам

    3. Мы работаем для результата, а не для «галочки»
    - Не навязываем лишние услуги — если узел ещё послужит, скажем честно
    - Предложим альтернативы — иногда проще заменить деталь, чем чинить (сэкономим вам время)
    - Фиксированные цены для постоянных клиентов — вы знаете расходы заранее
    Наша философия
    «Хороший ремонт — это когда станок работает дольше, чем гарантийный срок, а клиент возвращается не из-за поломок, а за советом»

    P.S. Каждый отремонтированный станок — это:
    ✅ + часы работы вашего производства без простоев
    ✅ − сотни тысяч рублей на экстренные ремонты
    ✅ − брак из-за люфтов и погрешностей
    ✅ + довольные клиенты, которые получают свои детали точными и вовремя



    Просим отнестись с пониманием!

    Мы не офисные сотрудники в белых воротничках — наши руки обычно в масле, а голова занята решением ваших производственных задач. Если не берём трубку — значит, прямо сейчас:

    🔧 Разбираем заклинивший шпиндель
    🔩 Снимаем фартук станка
    🩺 Ищем обрыв в цепи управления
    ⚡ Возвращаем к жизни очередной станок
    💬 Ведём переговоры у разобранного оборудования

    Но! Ваше обращение не потеряется:
    📩 Telegram — ответим при первой возможности
    📧 Почта — проверим вечером обязательно

    С уважением к Вам и Вашему времени,

    Трепашов Дмитрий
    Генеральный директор
    ООО "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС"

    P.S. Наши специалисты чаще видят станки, чем офисные стены - поэтому иногда отвечаем с небольшим опозданием, но всегда по делу!


    ООО "ИНЖЕНЕР-СЕРВИС"

    Юридический адрес организации
    129515, РОССИЯ, Г.МОСКВА, УЛ. АКАДЕМИКА КОРОЛЕВА, Д.8, К.2, ОФ 215
    ИНН
    7717006993
    ОГРН
    1027739810625
    КПП
    771701001
    Банк
    АО «ТБанк»
    Юридический адрес банка
    127287, г. Москва, ул. Хуторская 2-я, д. 38А, стр. 26
    Корр.счет банка
    30101810145250000974
    ИНН банка
    7710140679
    БИК банка
    044525974


    Ниже представлены выдержки из ГОСТов, которые нам позволят лучше понять друг друга:

    ГОСТ 18322-2016. Межгосударственный стандарт. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
    Виды технического обслуживания
    2.2.1 техническое обслуживание при использовании по назначению (maintenance under intended use): Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению и непосредственно после его окончания.

    2.2.2 техническое обслуживание при хранении (storage maintenance): Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении и непосредственно после его окончания.

    2.2.3 техническое обслуживание при транспортировании (transport maintenance): Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании и непосредственно после его окончания.

    2.2.4 техническое обслуживание на месте эксплуатации (on-site maintenance): Техническое обслуживание, проводимое на месте использования объекта.

    2.2.5 техническое обслуживание вне места эксплуатации (off-site maintenance): Техническое обслуживание, проводимое не на месте использования объекта.

    2.2.6 техническое обслуживание в стационарных условиях (maintenance in stationary conditions): Техническое обслуживание, выполняемое в специально предназначенных местах, оборудованных стационарными средствами ТО, с применением, в необходимых случаях, переносных средств.

    2.2.7 техническое обслуживание в особых условиях (maintenance in special conditions): Техническое обслуживание, выполняемое в особых условиях эксплуатации объекта, указанных в отраслевой документации и характеризуемых значениями параметров, выходящими за пределы допустимых границ.

    Примечание - Особые условия могут быть природного, техногенного характера и др.

    2.2.8 дистанционное техническое обслуживание (remote maintenance): Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия.

    Примечание - Примерами дистанционного обслуживания являются ТО с использованием дистанционно управляемого оборудования.

    2.2.9 плановое техническое обслуживание (scheduled maintenance): Техническое обслуживание, предусмотренное в документации, выполняемое по установленному графику.
    Примечание - Кроме операций, предусмотренных регламентом, плановое техническое обслуживание может включать некоторые операции по текущему техническому надзору за работой оборудования и/или по текущему эксплуатационному уходу, не предусмотренные регламентом.

    2.2.10 неплановое техническое обслуживание (unscheduled maintenance): Незапланированное техническое обслуживание, выполняемое по результатам оценки фактического технического состояния объекта.

    Примечание - Перечень и объем работ определяется по результатам контроля технического состояния объекта с учетом предполагаемого его изменения в процессе эксплуатации.

    2.2.11 комплексное техническое обслуживание (integrated maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое на всех или нескольких составных частях объекта одновременно, в объеме и с периодичностью, установленными в документации.

    2.2.12 регламентированное техническое обслуживание (regulated maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое с установленной в документации периодичностью независимо от состояния объекта на момент начала технического обслуживания.

    2.2.13 нерегламентированное техническое обслуживание (unregulated maintenance): Техническое обслуживание, обусловленное не предусмотренными документацией изготовителя особыми условиями эксплуатации или ненормированной наработкой объекта и его составных частей.

    2.2.14 периодическое техническое обслуживание (periodic maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое через установленные в документации значения наработки или интервалы времени.

    2.2.15 сезонное техническое обслуживание (seasonal maintenance): Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки объекта к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях.

    2.2.16 автономное техническое обслуживание (autonomous maintenance): Плановое техническое обслуживание составной части, выполняемое отдельно от объекта в объеме и с периодичностью, установленными в документации.

    2.2.17 техническое обслуживание с периодическим контролем (maintenance with periodic control): Техническое обслуживание, выполняемое при контроле технического состояния объекта в объеме и с периодичностью, установленными в документации, при этом объем остальных операций определяется техническим состоянием объекта в момент начала технического обслуживания.

    2.2.18 техническое обслуживание с непрерывным контролем (maintenance with continuous control): Техническое обслуживание, предусмотренное документацией и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния объекта.

    2.2.19 номерное техническое обслуживание (numbered maintenance): Техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается свой порядковый номер.

    2.2.20 профилактическое техническое обслуживание (preventive maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое через определенные интервалы времени и направленное на поддержание работоспособного состояния объекта, на раннее выявление неисправностей и снижение вероятности отказов.

    2.2.21 корректирующее техническое обслуживание (corrective maintenance): Техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения неисправности с целью возвращения объекта в работоспособное состояние.

    2.2.22 техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение безотказности (reliability-centered maintenance): Техническое обслуживание, основанное на методологии определения оптимального набора операций ТО и частоты их применения с учетом вероятностей и последствий отказов на любом уровне разукрупнения.

    2.2.23 автоматизированное техническое обслуживание (automated maintenance): Техническое обслуживание, осуществляемое персоналом с использованием комплекса средств автоматизации его деятельности.

    2.2.24 задержанное техническое обслуживание (deferred maintenance): Техническое обслуживание, отсроченное после установления его необходимости в соответствии с правилами технического обслуживания.

    Примечание - Техническое обслуживание может быть задержано по форс-мажорным обстоятельствам, по причинам, связанным с необеспеченностью материальными ресурсами, по экономическим или иным причинам.
    Операции и виды ремонта
    2.3.1 обнаружение неисправности (fault detection): Событие, при котором наличие неисправности становится очевидным.

    Примечание - Для обнаружения неисправностей широко используются различные методы технического диагностирования, аппаратного и программного контроля.

    2.3.2 локализация неисправности (fault location): Действия, направленные на поиск неисправной составной части или нескольких составных частей на соответствующем уровне разукрупнения и предотвращение распространения неисправности и ее возможных последствий.

    2.3.3 диагностирование неисправности (fault diagnosis): Операции, выполняемые с целью идентификации неисправности и установления причин ее появления.

    2.3.4 устранение неисправности (fault correction): Операции, выполняемые после диагностирования неисправности с целью восстановления работоспособного состояния объекта.

    2.3.5 контроль функционирования (function check): Контроль выполнения объектом всех или части свойственных ему функций.

    Примечание - Контроль функционирования осуществляется на любой стадии эксплуатации объекта, в том числе после ремонта с целью подтверждения успешности принятых мер по устранению неисправности.

    2.3.6 плановый ремонт (scheduled repair): Ремонт, постановка на который планируется в соответствии с требованиями документации.

    Примечания:
    1) Постановка на ремонт означает вывод объекта из эксплуатации и передачу его ремонтному персоналу (предприятию).
    2) Плановые ремонты по объему выполняемых работ, трудоемкости и периодичности проведения подразделяются на капитальные, средние и текущие.


    2.3.7 капитальный ремонт (major repair): Плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса объекта с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

    Примечание - Значение ресурса объекта, близкое к полному, устанавливается в документации.

    2.3.8 средний ремонт (medium repair): Плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса объекта с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния объекта в объеме, предусмотренном в документации.

    Примечание - Объем восстановления ресурса устанавливается в документации.

    2.3.9 текущий ремонт (current repair): Плановый ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта и состоящий в замене и/или восстановлении отдельных легкодоступных его частей.

    2.3.10 регламентированный ремонт (regulated repair): Плановый ремонт, выполняемый независимо от технического состояния объекта в момент начала ремонта, в объеме и с периодичностью, установленными в документации.

    2.3.11 нерегламентированный ремонт (unregulated repair): Ремонт, при котором кроме предусмотренных регламентом операций, установленных в документации, выполняются дополнительные ремонтные работы, необходимые для восстановления работоспособности объекта.

    Примечание - Примером нерегламентированного ремонта может быть ремонт отдельных деталей или сборочных единиц, неисправность которых обнаруживается только при разборке объекта.

    2.3.12 неплановый ремонт (unscheduled repair): Ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения.

    2.3.13 ремонт по техническому состоянию (condition-based repair): Ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью, установленной в документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием объекта.

    Примечание - Ремонты по техническому состоянию могут быть плановыми и неплановыми.

    2.3.14 аварийный ремонт (emergency repair): Неплановый ремонт, выполняемый при внезапных поломках оборудования, вызванных нарушением условий эксплуатации, перегрузками или другими причинами, для восстановления работоспособности объекта.

    2.3.15 гарантийный ремонт (warranty repair): Ремонт, выполняемый в течение гарантийного срока силами и средствами завода-изготовителя или лицензированного ремонтного предприятия для восстановления работоспособности и ресурса объекта, при условии выполнения эксплуатирующей организацией правил технической эксплуатации.

    2.3.16 ремонт в стационарных условиях (repair in stationary conditions): Ремонт, выполняемый в специально предназначенном месте, оборудованном стационарными средствами ремонта с применением, в необходимых случаях, переносных средств.

    2.3.17 ремонт в полевых условиях (field repair): Ремонт, выполняемый в месте, не предназначенном специально для ремонта и не оборудованном стационарными средствами ремонта, с применением специальных бригад и специально разработанных комплектов запасных частей и, в необходимых случаях, переносных средств.
    ГОСТ 27.002-2015. Межгосударственный стандарт. НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. Термины и определения
    Состояния
    3.2.1 исправное состояние (исправность): Состояние объекта, в котором он соответствует всем требованиям, установленным в документации на него
    en perfect (flawless) state

    Примечание - Соответствие всем требованиям документации может быть определено как состояние, в котором значения всех параметров объекта соответствуют всем требованиям документации на этот объект.

    3.2.2 неисправное состояние (неисправность): Состояние объекта, в котором он не соответствует хотя бы одному из требований, установленных в документации на него
    en imperfect state (flaw)

    Примечание - Несоответствие хотя бы одному из предъявляемых требований может быть определено как состояние, в котором значение хотя бы одного параметра объекта не соответствуют требованиям документации на этот объект.

    3.2.3 работоспособное состояние: Состояние объекта, в котором он способен выполнять требуемые функции
    en up state

    Примечания:
    1) Работоспособное состояние может быть определено, например, как состояние объекта, в котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям, установленным в документации на этот объект
    2) Отсутствие необходимых внешних ресурсов может препятствовать работе объекта, но это не влияет на его пребывание в работоспособном состоянии.


    3.2.4 неработоспособное состояние: Состояние объекта, в котором он не способен выполнять хотя бы одну требуемую функцию по причинам, зависящим от него или из-за профилактического технического обслуживания
    en down state

    Примечания:
    1) Неработоспособное состояние может быть определено как состояние, в котором значение хотя бы одного из параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям документации на этот объект.
    2) Объект может быть способен выполнять одни функции и одновременно не способен выполнять другие - в этом случае он находится в частично работоспособном состоянии - это примечание относится также и к термину 3.2.3
    3) Исправный объект всегда работоспособен, неисправный объект может быть и работоспособным, и неработоспособным. Работоспособный объект может быть исправен и неисправен, неработоспособный объект всегда неисправен. Это примечание относится к пп.3.2.1-3.2.4.


    3.2.5 рабочее состояние: Состояние объекта, в котором он выполняет какую-либо требуемую функцию
    en operating state

    Примечание - Рабочее состояние отличается от работоспособного отсутствием упоминания о способности (возможности) выполнить функцию, т.е. в рабочем состоянии объект уже выполняет какую-либо требуемую функцию, а в работоспособном состоянии объект потенциально способен ее выполнить, но не обязательно выполняет в данный момент.

    3.2.6 нерабочее состояние: Состояние объекта, в котором он не выполняет ни одной из требуемых функций
    en non-operating state

    Примечание - Отличие нерабочего состояния от неработоспособного такое же, как и отличие рабочего состояния от работоспособного (см. Примечание к термину в п.3.2.5).

    3.2.7 предельное состояние: Состояние объекта, в котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно
    en limiting state

    Примечание - Недопустимость дальнейшей эксплуатации устанавливается на основе оценки рисков, тогда как нецелесообразность или невозможность восстановления может устанавливаться различными способами.

    3.2.8 критерий предельного состояния: Признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные в документации на него
    en limiting state criterion

    3.2.9 опасное состояние: Состояние объекта, в котором возникает недопустимый риск причинения вреда людям, или окружающей среде, или существенных материальных потерь, или других неприемлемых последствий
    en hazardous state

    Примечание - Опасное состояние может возникнуть как в результате отказа, так и в процессе работы объекта.

    3.2.10 техническое состояние: Состояние объекта, характеризуемое совокупностью установленных в документации параметров, описывающих его способность выполнять требуемые функции в рассматриваемых условиях
    en technical condition

    3.2.11 предотказное состояние: Состояние объекта, характеризуемое повышенным риском его отказа
    en prefault state

    Примечание - Предотказное состояние может возникнуть как в результате внутренних процессов/причин, так и внешних воздействий на объект в процессе его функционирования.

    3.2.12 критерий предотказного состояния: Признак или совокупность признаков предотказного состояния объекта
    en prefault state criteria